Injektionsgjutning är en mycket effektiv tillverkningsprocess som används i allmänhet i bilindustrin för att producera en mängd olika komponenter. Denna teknik involverar injicering av smält material, vanligtvis plast, i en form för att skapa delar med exakta dimensioner och komplexa geometrier.
Problem:
I maj 2024 begärde en av våra kunder, en tillverkningsingenjör från ett bilföretag, att vi skulle tillhandahålla en anpassad bärare för deras injektionsmatade delar. Den begärda delen kallas en "hallbärare." Den är gjord av PBT -plast och har dimensioner på 0,87 ”x 0,43” x 0,43 ”, med en vikt på 0,0009 pund. Kunden specificerade att delarna ska vara orienterade i bandet med klämmorna mot nedåt, såsom illustreras nedan.
Lösning:
För att säkerställa tillräckligt med clearance för robotens gripare måste vi designa bandet för att rymma det nödvändiga utrymmet. De nödvändiga clearance -specifikationerna för griparna är följande: den högra klo kräver ett utrymme på cirka 18,0 x 6,5 x 4,0 mm³, medan den vänstra klo behöver ett utrymme på cirka 10,0 x 6,5 x 4,0 mm³. Efter alla ovanstående diskussioner designade Sinhos ingenjörsteam bandet på 2 timmar och skickade in det för kundgodkännande. Vi fortsatte sedan att bearbeta verktyget och skapa en provrulle inom tre dagar.
En månad senare gav kunden feedback som indikerade att transportören fungerade exceptionellt bra och godkände den. De har nu begärt att vi tillhandahåller ett PPAP -dokument för verifieringsprocessen för detta pågående projekt.
Detta är en utmärkt anpassad lösning från Sinhos ingenjörsteam. 2024,Sinho skapade över 5 300 anpassade bärbandsbandlösningar för olika komponenter för olika elektroniska komponenter tillverkare i denna bransch. Om det finns något vi kan hjälpa dig med är vi alltid här för att hjälpa.
Inläggstid: okt-15-2024