Formsprutning är en mycket effektiv tillverkningsprocess som används flitigt inom bilindustrin för att producera en mängd olika komponenter. Denna teknik innebär att smält material, vanligtvis plast, injiceras i en form för att skapa delar med exakta dimensioner och komplexa geometrier.
Problem:
I maj 2024 begärde en av våra kunder, en tillverkningsingenjör från ett bilföretag, att vi skulle tillhandahålla en specialanpassad bärtejp för deras formsprutade delar. Den begärda delen kallas en "hallbärare". Den är tillverkad av PBT-plast och har måtten 0,87” x 0,43” x 0,43”, med en vikt på 0,0009 lbs. Kunden specificerade att delarna skulle orienteras i tejpen med klämmorna nedåt, som illustreras nedan.
Lösning:
För att säkerställa tillräckligt med utrymme för robotens gripdon måste vi utforma tejpen för att rymma det utrymme som krävs. De nödvändiga utrymmesspecifikationerna för gripdonen är följande: den högra klon behöver ett utrymme på cirka 18,0 x 6,5 x 4,0 mm³, medan den vänstra klon behöver ett utrymme på cirka 10,0 x 6,5 x 4,0 mm³. Efter alla ovanstående diskussioner designade Sinhos ingenjörsteam tejpen på 2 timmar och skickade in den för kundgodkännande. Vi fortsatte sedan med att bearbeta verktygen och skapa en provrulle inom 3 dagar.
En månad senare gav kunden feedback som visade att transportören fungerade exceptionellt bra och godkände det. De har nu begärt att vi tillhandahåller ett PPAP-dokument för verifieringsprocessen för detta pågående projekt.
Detta är en utmärkt specialanpassad lösning från Sinhos ingenjörsteam. År 2024,Sinho skapade över 5 300 anpassade bärtejplösningar för olika komponenter för olika tillverkare av elektroniska komponenter i branschen.. Om det finns något vi kan hjälpa dig med, finns vi alltid här för att hjälpa till.
Publiceringstid: 15 oktober 2024